客戶簡介

半加四車間目前有53臺設備正在運行，部分產(chǎn)品在二期退火完成后需要倒運至南廠區(qū)進行半加工、半加工完成后再倒運至二期進行鍍鋅；包裝車間目前生產(chǎn)方式原始，運輸采用手拉叉車等傳統(tǒng)方式，加工八車間目前仍人工撈貨挖鐵屑，跨廠房物流交轉(zhuǎn)頻繁，制約生產(chǎn)效率的提高；成品庫車間為平庫無法實現(xiàn)信息流與物流的同步交轉(zhuǎn)，同時空間利用率僅為60%左右；現(xiàn)有1#配電室區(qū)域周圍輔房已全部拆除，該配電室位置獨立，老廠區(qū)面臨大規(guī)模的技術改造升級，通過生產(chǎn)現(xiàn)狀調(diào)研，重新布局、規(guī)劃設計，減少倒運距離；引進立體倉庫方案線邊庫應用（原材料布置在生產(chǎn)線旁邊，一步到位，減少倒運）從工藝設計端實現(xiàn)綠色環(huán)保，將本工廠打造成數(shù)字化綠色智能工廠。

實施效果

空間利用率提高20%，提升效率45%，節(jié)省人工60人，成本降低30%。

業(yè)務痛點

（1）工藝布局不合理，占地面積大。
（2）跨廠房物流交轉(zhuǎn)頻繁，倒運距離長，生產(chǎn)效率低。
（3）無法實現(xiàn)信息流與物流的同步交轉(zhuǎn)。
（4）空間利用率低。

應用方案

1.引進立體倉儲，線邊庫設計，綠色工藝設計（從工藝設計端實現(xiàn)綠色環(huán)保）
2.對包裝車間布局調(diào)整，實現(xiàn)自動化輸送、自動化包裝